Какую лучше выбрать шлифовальную машину для дерева
Шлифование – процесс, который у большинства ассоциируется с кропотливой, монотонной и часто пыльной работой. Но всё упрощается? благодаря применению специального электроинструмента. С помощью шлифовальной машины работа не только упрощается – возрастает производительность и качество обработки.
Какая шлифмашина лучше для дерева
Существует несколько видов шлифовальных машин для обработки древесины. Конструкция и принцип работы определяют их назначение и возможность выполнять те или иные виды работ.
- Ленточные шлифмашины предназначены для грубой зачистки и подгонки деталей. Обработка поверхности происходит с помощью абразивной ленты, натянутой на вращающихся валах.
- Вибрационные (плоскошлифовальные) машины. Имеют плоскую подошву чаще прямоугольной формы, к которой крепится лист абразивного материала. Подходят для обработки плоских поверхностей большой площади.
- Вибрационные с дельтовидной подошвой. Угловые шлифовальные устройства вибрационного типа. Их используют для работы в труднодоступных местах и обработки деталей со сложной конфигурацией.
- Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины. Имеют круглую подошву со сменными абразивными накладками. Предназначены для финишной и тонкой шлифовки.
- Щеточные шлифовальные машины. От остальных отличаются тем, что в качестве рабочего расходника выступает щетка с металлической или синтетической щетиной. Для тонкой шлифовки такой инструмент не предназначен. Основная его функция – снятие лакокрасочных покрытий и грубая подготовка поверхностей.
В зависимости от вида предполагаемых работ используют тот или иной тип инструмента. Профессиональные мастера обычно имеют в арсенале как минимум два шлифовальных устройства – для грубой и тонкой обработки.
Щеточная шлифовальная машина по дереву
Такой тип инструмента применяют в основном для очистки поверхностей от старого лака или краски и структурирования дерева. Часто щеточную машину используют в работе с деревянной мебелью. С ее помощью поверхность «состаривают», создавая предметы мебели «под старину».
Зачистка происходит с помощью вращающегося цилиндрического барабана (щетки) с металлической или нейлоновой щетиной. Вместо щетки, возможна установка абразивной насадки для шлифовки или насадки с мягким материалом для полировки.
Существует два варианта конструкций щеточных машин. Первый представляет собой инструмент в широком корпусе, скрывающем вал с насадкой. Устройство оснащено двумя рукоятками с курковой кнопкой запуска в одной из них. Такие модели имеют возможность регулировки глубины обработки.
Второй вариант почти идентичен «болгарке». Отличие заключается в оснастке, на которую устанавливают цилиндрическую щетку. Иначе расположена рукоятка. Она установлена параллельно рабочему валу. Возможность регулировки глубины обработки в таких моделях не предусмотрена.
Ленточная шлифмашина по дереву
Является самым мощным и производительным видом. Обработка происходит с помощью абразивной ленты, закрепленной на паре вращающихся валов с двух сторон плоской подошвы. Ширина полотна может достигать 110 мм. Такой инструмент легко справляется с плоскими поверхностями большой площади.
Некоторые модели предусматривают крепление к верстаку и возможность установки дополнительной оснастки. Это превращает инструмент в мини-станок, на котором удобно обрабатывать отдельные детали небольших размеров.
Шлифовальные машины для деревянного пола
Это отдельная ниша узкоспециализированного электроинструмента, предназначенного исключительно для работы с деревянными полами и напольными покрытиями из натуральной древесины. Устройства имеют специфическую конструкцию, упрощающую обработку больших площадей. Высокая мощность обеспечивает достаточную производительность.
Принцип работы таких машин аналогичен ручным вариантам шлифовального инструмента. Наиболее часто используют следующие типы оборудования:
- Барабанные:принцип работы такой же, как и у щеточных машин. Вместо цилиндра со щетиной, используют барабан с абразивной лентой. Устройство применяют в основном для зачистки от старых покрытий (циклевки) или для предварительной грубой шлифовки и устранения перепадов на стыках.
- Ленточные: отличаются от ручного варианта мощностью и применением более широкого полотна. Справляются как с циклевкой, так и с чистовой обработкой.
- Дисковые: шлифуют поверхность абразивным материалом, закрепленным на одном или нескольких вращающихся дисках.
- Эксцентриковые (орбитальные): круглая подошва вращается и одновременно совершает обратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. В качестве расходника используют наждачное полотно.
- Вибрационные: устройства с плоской рабочей подошвой прямоугольной формы. Механика приводится в движение виброприводом или двигателем с эксцентриком, закрепленным на валу. Подошва при этом не вращается, а совершает короткие горизонтальные движения с большой частотой.
Большинство таких машин довольно громоздкие, поэтому все части и узлы расположены на подвижной раме. Мощность и производительность тоже появляется не из воздуха. Питаются подобные «агрегаты» в основном от сети 380 V.
Маленькая шлифовальная машинка по дереву
Для работы в домашних условиях вполне достаточно ручного электроинструмента малой и средней мощности. Особенно удобными в использовании будут устройства небольшого размера.
Шлифовку мелких деталей и обработку в неудобных местах будет проще выполнить, используя вибрационную машинку. Существует два типа таких устройств, имеющих компактные габариты: в корпусе с «грибовидной» рукояткой и в продолговатом корпусе, напоминающем болгарку. Оба варианта имеют дельтовидную (треугольную) подошву. В народе такие называют «утюгом».
Некоторые модели эксцентриковых и плоскошлифовальных машин обладают относительно компактными размерами. При этом они отлично справляются со шлифовкой и полировкой дерева.
Можно подобрать устройство ленточного типа. Оно будет иметь корпус с продольным расположением двигателя, как у «болгарки». Натяжной механизм с абразивным полотном расположен на редукторе. Этот инструмент подойдет для обработки торцов и кромок.
Следует учитывать, что шлифмашинки малого размера имеют мощность от 50 до 300 Вт. Такой показатель исключает большие нагрузки. Производительность будет в пределах, ограниченных мощностью.
Профессиональная шлифовальная машинка по дереву
Любой профессиональный инструмент отличается от бытового тем, что способен выдерживать большие нагрузки и рассчитан на продолжительную работу в больших объемах. Выносливость и надежность зависит от качества и технических характеристик.
Модели ручных шлифовальных машин для профессионального использования, в зависимости от типа и назначения, могут иметь мощность свыше 1000 Вт. К примеру, средняя мощность устройств орбитального типа составляет около 350–450 Вт. Машины ленточного типа потребляют от 500 до 1200 Вт. Есть и более мощные модели.
Немаловажный показатель для профессионального сегмента – функциональность. Некоторые модели предусматривают возможность использования специальной оснастки: сменные подошвы, направляющие, приспособления для крепления и прочее. Это расширяет возможности инструмента и повышает его точность.
Характерно оснащение опциями: плавная регулировка оборотов, различные режимы работы, автоматическая центровка ленты, наличие пылесборника или возможность подключения к внешним устройствам для сбора пыли.
К профессиональным относятся все специальные шлифмашины. Отдельное место занимают многофункциональные устройства. Обычно это небольшие переносные станки для шлифовки и полировки деревянных деталей.
Сколько стоит шлифовальная машинка по дереву
Все зависит от класса инструмента и производителя. Bosch, DeWalt, Makita, Metabo, Hitachi – наиболее известные и надежные бренды. Цены на бытовой сегмент начинаются с полутора тысяч рублей и достигают 5–6 тысяч. Профессиональные модели имеют ценник от 6 тысяч рублей и выше. Средняя цена находится в пределах 10–12 тысяч.
Стоимость аналогичных моделей отечественного производства начинается с 1000–1200 рублей. Профессиональный инструмент стоит от 3–4 тысяч и выше.
При выборе шлифовальной машины не стоит руководствоваться исключительно ценой или известностью бренда. Выбор должен основываться на необходимости приобретения определенного типа электроинструмента исходя из предполагаемого вида работ. Но и отодвигать качество на задний план ни в коем случае нельзя, ведь инструмент нужен не на один день.
Как выбрать шлифовальную машинку: какая для чего нужна?
Содержание:
- Два класса шлифмашинок
- Что учитывать при выборе?
- Классификация
Шлифование — один из видов кузовных работ. Учитывая большую площадь поверхности кузова, выполнять их вручную неэффективно, следовательно, требуется автоматизация труда. В данной статье рассмотрено, как выбрать шлифовальную машинку.
Выбор рассматриваемого устройства следует основывать, прежде всего, на его назначении. То есть нужно определиться, для чего нужна машинка и какая лучше подойдет. При этом учитывают, какие работы планируется выполнять с ее применением и сколько ей пользоваться. На основе этих параметров выбирают между профессиональными и бытовыми моделями.
Профинструмент
Основное отличие между названными типами состоит в том, что первые шлифмашины рассчитаны на продолжительную, непрерывную работу в сложных условиях.
Их высокая надежность и выносливость обусловлены тем, что при производстве таких моделей применяют высококачественные материалы. К тому же они характеризуются высокой мощностью. Это обуславливает большую массу и высокую стоимость таких инструментов.
Запчасти к шлифовальной машинке профессионального типа включают ролики, абразивные ленты и насадки, втулки, ходовые части и прочие элементы.
Бытовые устройства
Основным преимуществом таких вариантов является стоимость. Хотя среди них встречаются достаточно высокопроизводительные устройства, их возможности все же уступают характеристикам профессиональных аналогов. Однако для нужд обычных пользователей этого должно быть достаточно.
Для редкого осуществления работ не целесообразно приобретать дорогое и сложное устройство. Однако нужно учитывать, что такие шлифмашины способны функционировать примерно 20 минут, после чего требуется перерыв той же продолжительности.
Более того, для выполнения разовых работ можно взять инструмент напрокат.
Выбор конструкции инструмента осуществляют на основе особенностей работ. При этом учитывают тип материала и поверхности. Наиболее проста в обработке плоская поверхность. Перед выбором следует посмотреть отзывы, видео обзоры, рейтинг производителей и рейтинг моделей. Они могут многое рассказать о конкретных моделях инструмента. Причем полезен как рейтинг качества, так и популярности.
Также нужно учитывать не только то, сколько стоит сам инструмент, но и также стоимость компонентов и запчастей к шлифовальным машинкам. В цену содержания входят абразивные элементы, например шкурка для шлифовальной машины. Такое оборудование использует плоская машина, для прочих вариантов требуются диски, щетки.
Существует несколько типов шлифовальных машин, выделяемых на основе конструкции.
Угловые
Шлифмашины данной конструкции наиболее обширно распространены. Их называют болгарками. Популярность таких моделей объясняется тем, что данные шлифовальные машинки универсальны. Они подходят не только для полировки и шлифовки поверхностей из различных материалов, но также и резки и обработки металла и камня.
При выборе таких инструментов нужно ориентироваться, прежде всего, на мощность и диаметр диска. Простые варианты имеют мощность в 600 — 1000 Вт, обеспечивающую скорость вращения до 6000 об/мин. Ими можно выполнять шлифовку, полировку и резку на небольшую глубину. Для таких работ, как резка камня, потребуются шлифмашины мощностью около 2000 Вт с той же скоростью вращения диска.
К тому же следует выбрать шлифовальную машину с регулировкой оборотов, так как устройства, не имеющие данного приспособления, способны осуществлять не все виды шлифования, однако подходят для резки различных твердых материалов.
Прямые
Такие инструменты применяют для осуществления мелких работ, требующих высокой точности.
Например, ими выполняют шлифовку небольших по площади поверхностей вроде перемычек и планок, а также кромок и углов.
К тому же, используя специализированные насадки, которыми укомплектовано большинство шлифовальных машин рассматриваемого типа, можно разрезать различные материалы небольшой толщины и наносить гравировку.
Многие прямые шлифмашины характеризуются небольшой массой и рассчитаны на удержание одной рукой. Еще одной важной конструктивной особенностью инструментов данного типа является расположение шпинделя параллельно корпусу.
Ленточные
Основным назначением таких инструментов является первичная обработка поверхностей большой площади. Так, с их применением осуществляют грубое шлифование, выравнивание, обдирку, удаление лакокрасочного покрытия. Ленточные шлифовальные машины наиболее востребованы профессионалами, хотя встречаются и бытовые варианты.
Абразивный рабочий элемент шлифовальных машин данного типа представлен склеенной в кольцо лентой из наждачной бумаги.
Большинство инструментов оснащено лентой шириной в 4 0 — 120 мм, хотя встречаются варианты шириной менее 40 мм, предназначенные для обработки сложных поверхностей. В любом случае рабочий элемент вращается на двух концевых роликах.
Более подробно узнать о принципе функционирования таких инструментов можно из видео. Внешне они напоминают электрический рубанок.
Основными параметрами таких устройств являются скорость движения ленты, наличие пылесборника и системы плавного пуска.
Вибрационные
Такие машины называют также плоскошлифовальными. Плоская модель служит для окончательной предпокрасочной обработки поверхностей, а также удаления наплывов лакокрасочного материала перед повторной покраской. К тому же плоская шлифовальная машина подходит для обработки таких материалов, как древесина, металл, камень, пластмасса, композиционные материалы.
Плоская шлифовальная машина функционирует на основе того, что плоская подошва совершает возвратно-поступательные движения высокой скорости и небольшой амплитуды. Наглядно наблюдать, как работает плоская машина можно в видео.
Эксцентриковые (планетарные, орбитальные)
Шлифмашины данного типа универсальны, то есть имеют обширную сферу применения. Так, их используют для шлифования, чистки, полировки поверхностей из металла, пластмассы, древесины, а также для тонкой шлифовки. К тому же они подходят для обработки криволинейно-выпуклых изогнутых поверхностей.
Принцип функционирования эксцентриковых инструментов состоит в совершении рабочей поверхностью вращательных и колебательных движений. Увидеть, как функционирует круговая машина можно на многих видео. Основные параметры рассматриваемых устройств — амплитуда колебаний и мощность.
Щеточные
Название данного типа шлифовальных машин обусловлено тем, что абразивный элемент представлен металлической щеткой. Встречаются прямые одноручные варианты небольшого размера, а также модели большего размера, похожие на ленточные шлифмашины, с двумя металлическими щеточными валиками. Их удобно использовать в качестве шлифовальной машинки для стекла.
Дельта
Данное оборудование применяют для обработки мелких деталей и труднодоступных мест. По принципу функционирования данные устройства схожи с вибрационными инструментами и отличаются от них вынесенной вперед подошвой, схожей по форме с рабочей поверхностью утюга, и меньшими размерами.
Полировальные
Такие шлифмашины применяют в основном для полировки металла. Помимо этого, они могут функционировать с отрезными дисками. По конструкции эти устройства очень схожи с угловыми.
Многофункциональные
Многофункциональные шлифовальные машинки совмещают в корпусе вибрационную, полировальную и дельта шлифмашины. Они находят широкое применение в ремонтных и отделочных работах. Многофункциональные шлифовальные машинки универсальны благодаря возможности замены насадок.
Роторные
Данное оборудование применяют в основном для шлифовки и полировки камня. Принцип функционирования их состоит во вращении абразивного элемента вокруг вертикальной оси, что можно наблюдать на видео. Для различных работ роторная машина может быть оснащена разными кругами.
Торцевые
Торцевые шлифовальные машинки в основном используют для отделочных работ. Это объясняется тем, что торцевые шлифовальные машинки хорошо подходят для шлифовки и полировки поверхностей из таких материалов, как металл, гранит, мрамор. Торцевые шлифовальные машинки рассчитаны на удерживание двумя руками.
Отдельно следует упомянуть о шлифовальных машинках для стекла. При производстве применяют специализированные станки. В домашних условиях роль шлифовальной машинки для стекла может выполнять даже дрель, оснащенная специальными насадками.
Как выбрать шлифовальную машину для паркета: сравнительный обзор
Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины.
Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия.
Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.
Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:
- барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
- ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
- дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
- вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
- эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.
Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.
Машины барабанного типа
Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.
Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента.
При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм.
Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.
Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).
Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем).
Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом.
Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.
Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».
Машины ленточного типа
Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.
По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.
Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность.
Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента.
Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.
Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров.
Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм.
Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.
Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):
Дисковые шлифмашины
Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.
Дисковые шлифмашины подразделяются на:
- Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
- Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.
Дисковые плоскошлифовальные машины
Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.
Угловые шлифмашины (УШМ)
УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.
Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).
«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.
Вибрационные шлифмашины
Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета.
В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды.
С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.
На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.
Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.
Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).
Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов.
В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера.
Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.
Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт).
Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее.
Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.
Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.
Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке.
Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода.
Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.
Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:
Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)
Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).
Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.
Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход).
Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот.
Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.
Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.
Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.
Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы.
Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью.
Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.
Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:
Советы, которые пригодятся при выборе
Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:
Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.
Как выбрать орбитальную шлифовальную машинку
Для тех, кто ещё не использовал её – принцип работы орбитально-шлифовальной заключается помимо простого вращения рабочей подошвы вокруг своей оси, но и в смещении её орбиты на 2-6 мм достигаемого за счет эллипсовидного эксцентрика. Чем и достигается великолепный эффект абразивного шлифования.
Орбитально-шлифовальные машинки, как и многий другой гаражный инструмент, идёт в исполнении с электродвигателем или воздушным приводом от компрессора.
Обычно, для рутинной гаражной работы, автомастера используют орбитальные машинки с электроприводом, так как пневматическое оборудование для своей работы требует большого расхода воздуха, ну и соответственно достаточно мощного и большого компрессора.
Постоянно работающий компрессор давит на уши и глушит мозг, поэтому его просто необходимо выставлять в отдельное помещение, что в нашем гаражном случае не всегда возможно, да и расход электроэнергии впечатляет.
Поэтому, инструмент с пневматическим приводом, несмотря на его небольшой вес и некоторые другие преимущества, весьма уместен в автомастерских имеющих хороший запас по электромощностям и где один огромный компрессор с таким же огромным ресивером работает на весь автосервис.
По этой причине, рассматривать пневматические орбитально-шлифовальные машинки не будем, а устремим свой взор к орбиталкам с электроприводом.
А вот и список параметров на которые следует ориентироваться при выборе электрической орбитальной шлифовальной машинки.
Основные параметры
- Ну, во первых, это потребляемая мощность (Вт);
- Частота вращения и плавная регулировка скорости вращения (об/мин);
- Частота колебаний подошвы;
- Изменение или невозможность изменения величины хода эксцентрика (мм);
- Диаметр рабочей подошвы (мм);
- Наличие и количество отверстий в подошве для отвода пыли;
- Вес машинки (кг).
- Комплектация
Ниже, рассмотрим каждый параметр подробнее.
Мощность
В основной своей массе орбитально-шлифовальные машинки имеют потребляемую мощность от 200 до 600 Вт.
Соответственно, чем больше мощность машинки, тем качественнее вы можете произвести обработку шлифуемой поверхности, не взирая, на нагрузку, приходящуюся на подошву орбиталки и перепады напряжения в электросети вашего гараже, но, с другой стороны, она будет тяжелее в весе и цене.
Второй и третий параметр – плавная регулировка скорости вращения и частоты колебания подошвы орбитально-шлифовальной машинки
Обычно скорость таких машинок регулируется от 2 000 до 13 000 об/мин, а частота колебаний может достигать до 24 000 кол/мин.
Примечание: Такая максимальная скорость (имеется в виду скорость холостого хода без нагрузки) вам вряд ли понадобится в гаражной работе для подготовки авто к покраске. Обычно, за глаза хватает 5-6 тысяч оборотов. Поэтому, выбирая орбитальную машинку, не акцентируйте своё внимание на максимальных оборотах.
А вот весьма нелишним, будет наличие электронной системы стабилизации оборотов, а также автоматический плавный пуск и тормоз, срабатывающий, когда вы нажимаете или отпускаете кнопку питания. Наличие этих электронных штучек весьма повысит качество работы.
Изменение величины хода эксцентрика
Такая возможность существенно увеличивает возможности КАЧЕСТВЕННОГО ремонта лакокрасочного покрытия. Обычно ход эксцентрика составляет от 2 до 6 мм. Чем меньше величина хода эксцентрика (орбита вращения), тем более качественная обработка поверхности, тем меньше заметны «завитушки» на обрабатываемой поверхности.
Чем больше ход эксцентрика, тем грубее обработка и быстрее.
Возможность регулировки хода эксцентрика присутствует на орбиталках не из дешевого сегмента. Но, наличие такого удобного варианта не всегда встречает у автомастеров полное одобрение.
Дело в том, что многие автомастера предпочитают иметь две орбитальные машинки – одну с ходом эксцентрика 5-6 мм для работы с грубой поверхностью, как то, шлифование шпатлевки и грунтовки (абразив от Р60 до Р800) и вторую, с ходом 2-3 мм, для шлифования лака ( Р1000-Р2000, а также для «Абралона» и «Тризака» с абразивом Р2000-Р4000 – убиваем шагрень и мусор на лаке) под полировку.
Диаметр рабочей подошвы орбитально-шлифовальной машинки
Имеет немаловажное значение, бывает 125 мм и 150 мм. Выбор, в ту или иную сторону, следует делать исследовав местный авторынок расходных материалов, на наличие абразивных кружков соответствующего диаметра. Если, это не имеет принципиального значения, то выбор в пользу 150 мм однозначен.
Количество отверстий в подошве для отвода пыли
Разные производители абразивных материалов, такие гиганты как Mirka, 3M и многие другие производят абразивные кружки для орбитальных машинок в различном исполнении: от 6-ти до до полутора десятков отверстий для отвода пыли с рабочей поверхности.
Это не является принципиальным вопросом, поэтому данный момент можно упустить.
Конечно, хорошо, когда отверстия в абразивных кружках совпадают с отверстиями в подошве орбитально-шлифовальной машинки.
Но… Российский рынок непредсказуем и в наших реалиях не всегда можно купить то, что нужно.
Продавцы покупают оптом те абразивные кружки, которые в данный момент дешевле или то, что есть на оптовой базе, поэтому ориентироваться на какой-то конкретный тип отверстий не принципиально. Сегодня это 6 отверстий, а завтра, придете покупать, и вам предложат абразивы на 9 отверстий, а других скажут, нет!
Вес и габариты орбитальной шлифовальной машинки
В основной своей массе они имеют вес от 1.0 до 2.5 кг, что вполне приемлемо для достаточно длительной работы.
Есть, конечно, для «законченных» профессионалов (пишу с большим уважением) и мини орбитально-шлифовальные машинки, которыми можно даже срезать кариес на зубе, вы могли их наблюдать в различных западных видеороликах по ремонту автомобилей, но, это не наша тема, хотя обладание такими девайсами прибавит вам “респекта” со стороны ваших клиентов однозначно.
Комплектация
Обычно в комплекте к орбитально-шлифовальной машинке идет шестигранный ключ для снятия-установки подошвы, контейнер или мешок для сбора пыли, в некоторых моделях ещё идет дополнительная рукоятка. Вместо съемного мешка для сбора пыли можно подключать пылесос.
Используемые расходные абразивные материалы
В первую очередь, это конечно абразивные кружки на липучке и другие прибамбасы для более эффективной работы с шлифовальной машинкой о которых чуть ниже.
Абразивные кружки на липучке выпускает много известных на слуху и не очень фирм (можете скачать и почитать в разделе Технички). Чтобы выбрать себе то, что вам надо, придется попробовать разные варианты. У каждого автомастера свои приоритеты, поэтому стоит прислушаться к спецам, но выбор, конечно, придется сделать самому, на основе своего опыта и предпочтений.
Я думаю, что разногласие во мнениях, скорее всего из-за того, что на рынке попадаются подделки известных брендов, что в итоге приводит к негативным отзывам к конкретной фирме-производителю.
Поэтому, покупая в первый раз абразивные кружки, не берите сразу много, а возьмите только на пробу по 3-5 кружков определенной марки и у одного и того же продавца.
Основные претензии мастеров, к быстрому забиванию (осыпанию) абразива на кружках, что в итоге сказывается на скорости и качестве работы. Иногда, конечно, в этом виноваты сами автомастера не досушивая нанесенный материл, будь то грунт, шпатлевка или лак.
Небольшая подсказка для начинающих, опытные спецы конечно в курсе. Начинать шлифовку шпатлевки следует старой шкуркой (кружком), так как на поверхности шпатлёвки в процессе отверждения собираются смолы, образуя как бы пленку и в процессе работы на шкурке закоксовавшиеся комочки забивают абразивную шкурку, после чего ею невозможно качественно обработать поверхность.
Она начинает царапать закоксованными кусочками пыли, которые застряли в абразиве поверхность, образуя глубокие безобразные царапины, которые можно будет удалить в дальнейшем только ещё более глубоким шлифованием.
И теперь про прибамбас, который поможет модернизировать работу со шлифмашинкой – это применение «бутерброда» – так некоторые автомастера называют прослойку из паралона с липучкой, которая очень просто ставится между подошвой и абразивным кружком, ещё одно название – «адаптер» или мягкая подложка.
Для чего сей девайс? Да всё просто, когда шлифуете орбитальной машинкой поверхность, ну например капот, на нем могут быть рёбра и прочие неровности.
Так вот, когда мы начинаем точить шлифмашинкой этот самый капот, если это делать без мягкой подложки, то можно протереть жесткой и плоской подошвой орбитальной машинки краску (грунт) до железа в местах этих самых рёбер. Используя же мягкую подложку, мы можем успешно контролировать этот процесс.
А теперь несколько советов по обслуживанию орбитально-шлифовальной машинки
Если она у вас трудится как умалишенная по нескольку часов в день, то регулярная профилактика ей будет весьма полезна.
1Первым поводом для очередной разборки и профилактики служит появление необычного звука во время работы машинки. Будь то какой-то свист, писк или какие-то шоркающие звуки. Значит, настала пора разобрать вашу орбитально-шлифовальную машинку и посмотреть наконец-то, что же у неё внутри!А внутри вы найдете несколько упорных подшипников несущих основное бремя нагрузки при работе.
Хорошо, если они защищены специальными пыльниками – это показатель качества инструмента. Если у вас в руках машинка неизвестного скульптора, купленная за смешные деньги на местном рынке, то, скорее всего подшипники будут забиты закоксованной пылью, которую следует удалить, стараясь не повредить поверхности. Для этих целей рекомендую использовать жесткую кисть и растворитель.
После удаления закоксованных отложений, перед сборкой орбитально-шлифовальной машинки, следует смазать все подшипники машинным маслом.
2Подошвы для орбиталок заменяемы и продаются отдельно, в процессе эксплуатации крючки липучки на подошве машинки стираются и перестают плотно прилеплять абразивные кружки.
Поэтому, через некоторое время, для кого- то полгода, для кого-то три, но всё равно, придется менять подошву орбитальной машинки.
Вы это сами увидите, когда абразивный кружок будет просто слетать с подошвы при начале вращения или просто начнет отлипать от её краёв.
Кстати, деформация крючков у липучки происходит в основном из-за раздолбайства самих автомастеров, проверено на собственном опыте… да, я тоже не идеален… печальный выдох.
Открою вам «страшную тайну» – когда мы прилепляем абразивный кружок к подошве, иногда не соблюдаем точную приклейку, а смещаем кружок на пару миллиметров в сторону, нечаянно… и крючки липучки оказываются неприкрытыми…
Вот тут, и происходит самое «СТРАШНОЕ!» – не закрытые кружком крючки подошвы трутся с огромной скоростью об обрабатываемую поверхность и просто стачиваются, и как следствие, они неспособны зацепить абразивный кружок.
И в заключение. Не отказывайтесь от покупки орбитально-шлифовальной машинки из простого чувства экономии. Ручками так не зашлифуешь! А потом, если вы в душе мастеровой и человек с руками, растущими из нужного места, то она вам ещё пригодится не раз, хотя бы на даче для шлифовки деревянных поверхностей при строительстве или ремонте дома или любой другой хозяйственной постройки.
Сравнение и тест эксцентриковых шлифовальных машин от Все инструменты TV
Про выбор орбитальной шлифовальной машинки на нашем форуме.
Со шлифмашинкою готовы
Любой предмет мы сделать новым
Всё, что шероховато, царапает и руку, и глаз, создавая двойной дискомфорт.
Кому нужна мебель, загоняющая занозы? Кому нужен автомобиль, бампер которого не отражает солнца? А разве можно красить полы, с которых начала слазить старая краска, но до конца так и не слезла? Согласитесь, во всех этих случаях виновата неровная поверхность.
Пускай даже неровности ничтожно малы, но и осязание, и зрение уже не создают гладкой картины. Они дают человеческому мозгу ощущение незаконченности, незавершённости работы. А довести любые твёрдые поверхности, будь-то металл, пластмасса или дерево, до гладкости (а то и до зеркального блеска), способны шлифовальные машины.
Виды шлифмашин
Суть принципа действия у всех их одинакова: нужно снивелировать как можно точнее все выступающие части поверхности. Не одинаковы материалы, которые приходится обрабатывать, не везде ставятся одинаковые конечные цели, отличаются размеры и конфигурация обрабатываемых поверхностей. Поэтому шлифовальные машины подразделяются на:
- – ленточные;
- – виброшлифовальные;
- – эксцентриковые;
- – дельташлифовальные;
- – вариошлифовальные;
- – угловые, или “болгарки”.
Ленточные шлифмашины
Применяются они для обработки значительных площадей. Причём, они прямо сдирают неровности с обрабатываемой поверхности.
Недаром при проверке такого типа машинок для них существует незатейливый, но довольно показательный тест: шлифмашинка ставится на шершавую поверхность и включается на минуту без всякого нажима. То, насколько она опустится по вертикали, говорит о её производительности.
Эти машины снимают за минуту около 5 мм древесины. Потому краска с пола или наружных стен дачного домика, ржавчина или окалина с больших металлических предметов быстро отступают перед таким помощником.
Электродвигатель вращает по направляющим роликам широкое кольцо из наждачной бумаги. Это кольцо изготавливается склеиванием противоположных по ширине сторон ленты наждачной бумаги.
Благодаря низко расположенному центру тяжести руки при работе на шлифмашинах такого типа не устают. Эти машины имеют собственный пылесборник. Что касается мощности, то выбирают более мощный (профессиональный) инструмент в том случае, если применять её надо очень часто.
Профессиональный инструмент меньше греется, поэтому при работе меньше и короче перерывы.
При обработке поверхности одной машиной, если нужно, допустим, подготовить её к полировке, надо менять наждачную бумагу. Сначала идёт обработка поверхности бумагой с крупными зёрнами, потом с более мелкими.
Виброшлифовальные машины
Благодаря довольно большой плоской подошве, к которой крепится абразивный лист, их ещё называют плоскошлифовальными машинами. Стоит отметить, что, в отличие от ленточных шлифмашин, виброшлифовальные предназначены для более тонкой шлифовки.
Вибрация подошвы, а именно быстрые возвратно-поступательные её движения, происходит потому, что на валу двигателя установлен эксцентрик, который периодически взаимодействует с подошвой. Причём, чем больше амплитуда этих колебаний, тем скорее обрабатывается поверхность. Правда, и грубее.
На скорость шлифовки также влияет частота этих движений. Наилучшее сочетание для тонкой шлифовки - большая частота при малой амплитуде (менее 3 мм) возвратно поступательных движений. Практически все последние модели выпускаются с регулятором числа оборотов.
И не стоит забывать про величину зёрен абразива (чем они больше, тем грубее очистка поверхности).
Как и в ленточных шлифмашинках, для удобства работы и соблюдения гигиенических и санитарных норм в вибромашинах предусмотрены пылеотсосы и пылесборники.
Для этого в подошве существуют специальные отверстия. При помощи нехитрых приспособлений аналогичные отверстия проделываются и в шлифовальных листах.
Листы наждачной бумаги, кстати, крепятся к подошве либо прижимными рычагами, либо липучками.
Вариошлифмашины и дельташлифмашины
Принцип действия и работа вариошлифмашины не отличаются от действия и работ ленточных шлифмашин Можно сказать, что это та же машина, но в миниатюре.
Благодаря малому весу и эргономике её легко держать в одной руке, а малая площадь рабочей поверхности позволяет выполнять работы, где с ленточной машиной будешь ощущать себя так, как со слоном в посудной лавке. Например, при обработке уголков, кромок и т.п.
Точно также дельташлифмашины - минианалог вибрационных шлифмашин. Название своё машинка получила из-за того, что её выдвинутая вперёд подошва напоминает эту букву греческого алфавита. Такая форма позволяет проникать в труднодоступные узкие места.
Некоторые фирмы-производители дельташлифмашинок пошли ещё дальше: они выпускают комплекты сменных подошв разной конфигурации, что позволяет использовать этот аппарат более широко.
Эксцентриковые шлифмашины
Используют в работе вибрацию и эксцентриковые шлифмащины. Правда, подошва и абразивная поверхность имеют форму круга. То есть, эксцентрик к вращательному движению рабочей поверхности добавляет вибрационные движения.
Собственно, именно вибрацией и отличается эта шлифмашина от своей предшественницы - орбитальной шлифмашины. Орбитальная не пользуется особым спросом, чего нельзя сказать о её родственнице. Ещё бы, ею удобно шлифовать дерево, металл, оргстекло и даже лакированные поверхности.
Правда, для лакированных поверхностей используется не наждачная бумага, а другие материалы типа войлока, и называется эта операция уже не шлифовкой, а полированием (доведением обрабатываемой детали до зеркального блеска).
Особенно хороши эксцентриковые шлифмашины при работе с изогнутыми или округлыми поверхностями. Отличаются чистым шлифованием с высокой скоростью.
Особенности классификации наждачной бумаги
Так или иначе, больших размеров или малых, по-разному закреплённая наждачная бумага используется во всех этих шлифмашинах. Поэтому не помешает кое-что знать и о ней. Для наждачной бумаги лучше всего выбрать две классификации:
- – по материалу основы (бумага, ткань);
- – по размеру частиц абразивного материала.
Если с первой классификацией всё понятно, то вторая требует некоего пояснения. В маркировке перед числом или после него могут стоять буквы Н, М или Р. Буква “Р” означает наиболее распространённую в мире классификацию по ISO 6344.
Например, Р80 означает, что для подготовки абразива брали сито с 80 нитями на квадратный дюйм. То есть, чем больше число, тем меньше размер зерна на шкурке. На постсоветском пространстве иная классификация.
Если в маркировке идёт буква “Н”, то число ставится перед буквой через дефис и означает размер зерна в микронах, увеличенный в десять раз. Например, 25-Н показывает, что размер зерна составляет 250 мкм.
Если встретится буква “М” (означающая микро), значит, это очень мелкая шкурка, “нулёвка”, и число показывает величину зерна в микронах: М7 - это нулёвка с размером зерна в 7 микрон.
Знаменитая “болгарка”
Именно так называют у нас угловые шлифовальные машины. Почему? К сожалению, точно установить принадлежность пальмы первенства производства этой столь нужной машины не представляется возможным. Что известно? В сороковых годах века минувшего их массово производили немцы (компания AEG), потом патент на производство у них купили болгары.
А в семидесятых годах Болгария стала экспортировать их в Советский Союз, вот название и закрепилось.
Устройство этой машины настолько уникально, что позволяет применять её универсально, а не только для шлифования.
Теперь многие уже и не знают, что придумана она была для шлифовки труднодоступных поверхностей, и считают резку различных материалов основной функцией, а шлифовку дополнительной. Это не удивительно: даже бытовая болгарка развивает 6000 об/мин, профессиональная же - до 15000 об/мин. С такой скоростью, как говорится, и полотенцем можно бриться.
В отличие от других шлифовальных машин в качестве расходных материалов в болгарке используются щётки и абразивные круги, а не наждачная бумага.
Понятно, что щётки используются для шлифовки, а абразивные круги - для шлифовки и резки. Из-за очень малой по сравнению с диаметром толщины их называют дисками. Считается, что диски толщиной до 3 мм служат для резки, свыше 3 мм - для шлифования.
Что представляют собой диски?
Измельчённый абразивный материал (корунд, карбид кремния или т.п.) скрепляется связующими материалами. А чтобы при такой малой толщине диск был прочным, он армируется многослойной синтетической сеткой (для отрезных дисков 2 слоя, для шлифовальных больше).
Сетка также не даёт диску саморазрушаться в результате значительных, возникающих при вращении, центробежных, центростремительных и инерционных сил. Посадочное гнездо (обычно его диаметр 22,2 мм) укрепляется металлическим кольцом, чтобы его не разрушила зажимная гайка.
Для бытовых болгарок выпускаются диски диаметром 115-230 мм. При работе следует учитывать, что диск используется не до конца (не до металлического кольца). Этому мешают размеры корпуса болгарки. Нельзя ставить диски большего диаметра.
Мало того, что не удобно работать, придётся снимать защитный кожух, а вращающийся с огромной скоростью диск представляет опасность, заканчивающуюся часто летальным исходом.
Бренды угловых шлифмашин
Болгарки сейчас выпускаются во многих странах десятками заводов. Но наиболее известны качеством и проверены временем следующие:
- – немецкая Bosch;
- – американская DeWalt;
- – швейцарская DWT;
- – японские Hitachi и Makita;
- – болгарская Sparky.
Какими бы дополнительными функциями не обладали шлифовальные машины: главное их предназначение одно: сделать предмет обработки более эстетичным.
– Виды и назначение наждачной бумаги
– Приспособления для шлифовки
– Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками
– Как правильно полировать мрамор
– Гидропескоструйные аппараты передвижные
