Выбираем пескоструйный аппарат
Сейчас на рынке можно найти большое количество моделей пескоструйных аппаратов, отличающихся стоимостью и техническими характеристиками. Делая выбор, стоит обратить внимание на несколько характеристик. О них мы расскажем в этой статье.
При выборе абразивоструйного аппарата необходимо учитывать такие важные характеристики как:
- Тип пескоструйного аппарата;
- Размер емкости для абразивного материала;
- Мобильность установки и удобство для выполнения планируемых работ.
- Тип установленного затвора регулировки;
- Установленное на оборудовании дистанционное управление.
ТИП АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА
Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: инжекторные (эжекторные) и напорные.
Инжекторные аппараты предполагают разделение подачи абразива и воздуха, из-за чего стоимость конструкции ниже, чем напорной бочки. Но производительность очистки инжекторного аппарата невелика (по сравнению с напорной) и составляет 1–3 кв. м/час.
Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин.
Инжекторные установки используются при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева.
Напорные аппараты отличаются тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, затем попадают в направляющее сопло. Производительность и мощность таких абразивоструйных аппаратов выше.
Такая система отлично подходит для больших объемов работ.
Применяются для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.
ЁМКОСТЬ
Выбирать пескоструйный аппарат следует такой, который может обеспечить 20-30 минут стабильной работы, исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора.
От диаметра отверстия абразивоструйного сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час.
Например, сопло 12,5мм позволяет очищать поверхность в 4 раза быстрее, чем сопло 6,5мм, и при его использовании потребляется в 4 раза больше абразивного материала и воздуха.
Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.
Струйные аппараты разделяются на четыре категории:
- маломощные – ёмкостью 15-30 литров,
- среднемощные -100-140 литров,
- высокопроизводительные – от 200 литров и
- установки большого насыпного объёма – от 900 литров и более.
Абразивоструйные установки с маленьким литражом ёмкости приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Слишком большие установки через 30 минут нужно будет перемещать к следующему месту работ. Для большей эффективности следует использовать емкости позволяющие автоматически заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.
Для стационарной установки используют пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литровый), а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.
МОБИЛЬНОСТЬ
Пескоструйные установки бывают мобильными и стационарными.
Многие производители изначально укомплектовывают пескоструйные аппараты колесами, для повышения моневренности бочек. Это без условно удобно, когда есть необходимость часто перемещать установку по строительной площадке.
Если абразивоструйную установку не планируется перемешать (например для использования в пескоструйных камерах), выбор останавливают на стационарных, многопостовых.
Для перемещения пескоструйных установок больших емкостей их устанавливают на подвижную платформу на рельсах или шасси. Они используются на судоремонтных предприятиях , промышленных объектах и оснащены выходами на несколько операторов. Это удобные, высокопроизводительные мобильные посты пескоструйщика, укомплектованые всем необходимым оборудованием для эффективной работы.
ТИПУ УСТАНОВЛЕННОГО ЗАТВОРА РЕГУЛИРОВКИ
Напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля (затвора). Они бывают вентильного и шиберного типа.
Затворы шиберного типа в основном применяются для работы с легкими абразивными материалами (песок, купершлак, никельшлак и т.д.). Такие затворы стоят дешевле, но не подходят для работы с металическим тяжелым абразивным материалом.
Вентильные затворы справляются и с тяжелыми абразивами. Дозирующий затворы вентильного типа позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм.
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог самостоятельно включать и выключать подачу абразива, находясь на удалении от пескоструйной бочки.
Кроме того, в европейских странах использование абразивоструйного аппарат без дистанционного управления запрещено правилами техники безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.
Применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата. А так же позволяет существенно экономить:
- сжатый воздух,
- абразивный материал,
- снижать трудозатраты.
Что такое пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат предназначается для абразивной обработки (очистки) различных поверхностей.
По конструкции он представляет собой емкость (бочку), в которую насыпается песок или другие мелкозернистые вещества. К ней подводится сжатый воздух от отдельного компрессора или централизованной пневмосети предприятия.
Бочка имеет специальный шланг, по которому абразив поступает от нее к обрабатываемой поверхности. Это осуществляется при подаче сжатого воздуха на пескоструйный аппарат.
На абразивоструйном шланге устанавливается специальное сопло, формирующее факел и определяющее скорость очистки поверхности.
Оно изготавливается из специальных твердосплавных (керамических) материалов, устойчивых к трению.
Также существуют пескоструйные сопла из стали различных марок, но их срок службы в разы и даже в десятки раз меньше по сравнению с керамическими образцами.
Типы и конструкции пескоструйных аппаратов
Существуют два основных типа пескоструйных аппаратов: напорные и эжекторные. Стоит отметить, что последние модели иногда называют инжекторными, что является ошибкой.
Напорный пескоструйный аппарат. В нем емкость, в которую засыпается абразив, находится под давлением при работе.
Этот тип аппаратов обеспечивает наибольшую производительность.
Эжекторный пескоструйный аппарат. Он представляет собой негерметизируемую емкость, которая во время использования не находится под давлением.
Производительность такого оборудования в несколько раз меньше.
Можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками
В сети Интернет представлена масса различных схем пескоструйных аппаратов.
Следуя им, можно собрать устройство самостоятельно, но для промышленных целей лучше все же купить прибор заводского производства.
Важно помнить, что пескоструйный аппарат – это сосуд, работающий под давлением, а значит, он является источником повышенной опасности.
Неправильно изготовленное или неисправное оборудование может нанести непоправимый вред здоровью и даже привести к гибели людей.
Что еще потребуется для работы
Для работы пескоструйного аппарата потребуется компрессор, поскольку нужен сжатый воздух.
Также необходима установка осушителя сжатого воздуха и/или сепаратора. Ведь любой компрессор подает воду по шлангам в пескоструйный аппарат, а затем на очищаемую деталь.
Кроме этого, потребуется ресивер (воздухосборник) для обеспечения запаса сжатого воздуха, что необходимо для бесперебойной работы аппарата.
Некоторые ошибочно полагают, что можно очень дешево купить пескоструйный аппарат и прочие компоненты для оснащения производственного участка на предприятии или организации небольшого гаражного производства.
Важно понимать, что сам по себе пескоструйный аппарат стоит относительно недорого. Однако хороший компрессор для него может иметь цену в 10–20 раз выше, чем у самого прибора.
Нельзя взять простой гаражный компрессор, подключить к нему промышленный пескоструйный аппарат и начать работу, так как Вам просто не хватит сжатого воздуха.
Конечно, можно использовать маломощный компрессор, но он больше подходит для пескоструйных пистолетов, а не аппаратов, что не обеспечит высокой скорости очистки.
Например, на снятие краски или гальванического покрытия с колесного диска уйдет пара дней. Поэтому для организации полноценного производства стоит купить качественный пескоструйный аппарат и соответствующее оборудование.
Поделиться в соцсетях:
Как работает пескоструй: видео и принцип действия
Пескоструйный аппарат – одно из самых важных устройств в ремонте практически любого автомобиля. Основной задачей является эффективная подготовка поверхности транспортного средства к дальнейшей обработке, в том числе к покраске. Высокий уровень функциональности поспособствовал тому, что многие желающие смогли отметить максимальную пользу пескоструйного аппарата.
Основные задачи пескоструйного аппарата
Перед тем как понять, в чем все-таки заключается принцип действия пескоструйного аппарата, нужно внимательно изучить все возможности использования оборудования:
- снятие появившейся ржавчины;
- удаление окалины, а также формовочного грунта с автомобильного кузова;
- избавление от прежних слоев краски;
- подготовительные мероприятия перед проведением матирования;
- повышение прочности автомобильного кузова;
- удаление заусениц и полировочного покрытия, которое состарилось;
- подготовка перед дальнейшей окраской или нанесением антикоррозийных средств.
Проведение всех вышеперечисленных мероприятий предусматривает минимальные финансовые вложения. Одновременно с этим гарантируется высокое качество очистки автомобильного кузова.
Описание пескоструйного аппарата
Любая модель обладает определенным устройством, которое является классическим. Итак, современные пескоструйные аппараты состоят из следующих деталей:
- компрессор для создания воздушного потока оптимального давления;
- накопительный ресивер;
- пистолет, позволяющий успешно обрабатывать поверхность транспортного средства струей песка;
- емкость с абразивным материалом;
- системы, используемые для автоматического выполнения поставленных задач и контролем за качеством проведения мероприятий;
- соединительные шланги для создания надежной, герметичной конструкции.
Один из основных элементов любого пескоструйного аппарата – это система автоматики, позволяющая контролировать давление для подачи абразивного материала к пистолету. При необходимости можно использовать систему для аварийного отключения при наличии сбоев во время функционирования техники.
Имеющаяся система контроля гарантирует полноценное управление компрессором пескоструя для предотвращения потенциально опасных ситуаций. В результате технику можно с легкостью переводить в режим холостого или рабочего хода. Иногда система контроля располагается в рабочей зоне и в местах дополнительного обслуживания оборудования.
Еще один важный элемент – это соединительные шланги. Они определяют мощность и другие технические параметры аппарата. Выбирая шланги для техники, следует учитывать давление, которое они могут выдерживать. В обязательном порядке нужно учитывать диаметр и внутреннее сопротивление, длина, так как именно эти параметры определяют производительность и мощность пескоструйного оборудования.
Основные параметры
Мощность и производительность – это основные параметры, от которых зависит, насколько эффективной может быть работа пескоструя. Первая характеристика напрямую зависит от давления, которое создается пескоструйной техникой. Оптимальным показателем считается до восьми атмосфер, причем данная цифра во многом зависит от размера сопла.
Производительность определяет количество сжатого воздушного потока, который выдается за определенный промежуток времени. В большинстве случаев параметр измеряется в литрах воздуха в минуту, причем он определяет объем песка, который подается в рабочую зону за определенный промежуток времени.
Другие характеристики являются второстепенными. В связи с этим, стараясь понять, как работает пескоструй, на них не обязательно обращать внимание.
Как влияет обрабатываемое покрытие на производительность пескоструя
Важно! Качество выполняемой обработки покрытия любого транспортного средства зависит от оптимального напора и производительности пескоструйного оборудования.
Абразивный расход на одну единицу площади влияет на результат.
Слабая и сильная коррозия предусматривает разные требования к производительности техники, причем наибольшая мощность пескоструя требуется при обработке серьезных повреждений автомобильного кузова.
В настоящее время для работы обычно используют кварцевый песок, шлаки, электрокорунд. Абразивные материалы отличаются по удельной плотности, составу фракций, ударной вязкости. Наибольшим эффектом обладает шлаковый абразив.
Специфика работа пескоструйных аппаратов
Итак, как работает пескоструйный аппарат? На самом деле схема обработки автомобильного покрытия отличается максимальной простотой.
Предусматривается подача сжатого воздушного потока по рукаву, причем абразивные частицы подхватываются в это время и разгоняются до тридцати – сорока метров в секунду для дальнейшего сбивания загрязнений, элементов коррозии с покрытия транспортного средства.
По такой схеме используемый аппарат может успешно подготовить автомобиль для дальнейшей покраски или других мероприятий, но перед выполнением дальнейших действий проводится тщательная зачистка с использованием металлической щетки. Если не провести очистку автомобиля с использованием металлической щетки, абразивные частицы не будут держаться.
Внимание! Современные пескоструйные аппараты бывают инжекторными и напорными. Специфика их работы во многом зависит от разновидности оборудования. Используя напорный тип оборудования, нужно помнить о том, что воздушный поток будет подаваться в саму установку и на дозирующий узел по одному рукаву.
Использование инжекторного вида техники предполагает обязательную подачу воздуха и абразивных частей по двум разным рукавам: воздух по рукаву подается в соплодержатель, который подразделен для абразивных частей и воздуха. Скорость и энергия у напорного оборудования всегда оказываются выше, чем у инжекторной техники.
Инжекторные пескоструйные аппараты подходят только для выполнения небольшого объема работы, напорные – для любого объема.
Выбирая пескоструй, следует помнить о принципах его работы и технических параметрах. От этого зависит эффективность выполняемых задач.
Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки
Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:
Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.
2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества
Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления.
Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.
В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива.
Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.
Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности.
Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения.
При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.
Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.
КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.
3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида
Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.
Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа.
Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв.
метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.
Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу.
Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины.
Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.
Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.
Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата
Посмотреть
Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата
Посмотреть
Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта.
Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта.
Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.
Как выбрать пескоструйный аппарат?
Сейчас на рынке можно найти большое количество моделей пескоструйных аппаратов, отличающихся стоимостью и техническими характеристиками. Выбирать между ними следует в соответствии с несколькими рекомендациями, которые мы опишем в этой статье.
Главным предназначением этого прибора является обработка различных поверхностей песком. Материал поступает в сопло, где ему придаются скорость и импульс для выхода наружу. Наиболее часто пескоструйный аппарат используется для очищения поверхностей от краски, ржавчины и грязи.
Все модели, представленные на рынке, можно условно разделить на три типа в зависимости от принципа функционирования:
- Всасывающие;
- Вакуумные;
- Пневматические;
Также подобное оборудование бывает напорным или инжекторным. Первый вариант отличается тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, затем попадают в направляющее сопло. Такая система отлично подходит для больших объемов работ. Инжекторные аппараты предполагают разделение подачи песка и воздуха, из-за чего стоимость конструкции ниже, но это сказывается на производительности.
Стоит отметить, что напорных машин на рынке представлено значительно больше. Они отличаются между собой объемом емкости, где хранится песок. Чем выше этот показатель, тем реже придется пополнять расходный материал.
В промышленных целях обычно используют стационарные установки, емкость которых составляет более, чем 100 литров. Однако, для личных целей намного выгоднее приобретать мобильные аппараты, которые легко перевозить.
В случае, если Вам понадобился пескоструйный аппарат, но нет возможности его приобрести, то есть смысл попробовать собрать его самому. Для этого достаточно приобрести отдельные элементы конструкции в магазине.
Из подручных средств не составит труда найти емкость для абразивного материала, например, отлично подходит газовый баллон. Также потребуется приобрести такие элементы, как компрессор, шланг, зажимы и другое.
Если же Вам необходимо обработать какую-либо поверхность пескоструйным аппаратом разово, то нет необходимость приобретать его или собирать самому.
Достаточно заказать услугу у специализированных организаций, которые смогут быстро справиться с поставленной задачей. Более подробно об этом нужно читать здесь, а также найти стоимость работ и сроки.
Такой подход гарантирует отличный результат, а также дает возможность сэкономить время, силы и деньги по сравнению с приобретением нового прибора на один раз.
Как выбрать пескоструйный пистолет? Рекомендации и отзывы :
Пневматическое оборудование распространено в разных сферах промышленности, строительства и домашнего хозяйства. Модели, предназначенные для пескоструйного воздействия, позволяют качественно зачищать пластиковые, каменные и металлические поверхности от разного рода загрязнений и налетов.
В частности, пескоструйный пистолет позволяет снять лакокрасочное покрытие и устранить ржавчину без вреда для основной конструкции. Подобные операции способно выполнять и другое оборудование, но пневматика дает возможность работать и с объектами сложной формы.
Разнообразие вариаций данного инструмента заставляет тщательно оценивать особенности и характеристики конкретных моделей.
Конструкция и принцип работы
Практически все пневматические аппараты включают в конструкцию рукоятку и сопло со специальным отверстием для выпуска воздушной струи. Корпус снабжается штуцером, через который подключается воздушный шланг, обеспечивающий взаимодействие с компрессором.
Воздух в сжатом виде проходит в аппарат и в момент активации курка выпускается из носика под высоким давлением.
Такой принцип работы предполагает решение разных задач и пескоструйный пистолет для компрессора, как разновидность пневматического оборудования, имеет свои особенности и подвиды, которые следует учитывать в выборе.
Техника пескоструйной обработки
Принципиальным отличием пескоструйного инструмента является тот факт, что прибор выпускает не только воздух, но и песок.
Особенность и эффективность такой обработки поверхностей обусловлена использованием абразивных смесей, которые направляются на рабочую поверхность под высоким давлением.
В результате песчано-воздушный состав легко снимает ненужное покрытие с металлических, бетонных и стреляных поверхностей. Кроме этого, пневматический пескоструйный пистолет способен выполнять деликатные операции по декоративному оформлению.
Опция регулировки струи дает возможность корректировать характер шлифовки и полировки – например, возможна обширная обработка с широкой площадью воздействия, или же точечная очистка мелких элементов.
В состав абразивной смеси обычно входят частицы кварцевого песка, стеклянные фрагменты, электрокорунд или железная дробь.
При этом во избежание быстрого износа элементов фракция применяемых частиц должна составлять не более 0,4 мм.
Модели с бачком
Конструкционные особенности нередко становятся основополагающим фактором при выборе конкретного аппарата. Базовое разделение по этому критерию предусматривает два варианта пистолетов – с бачком и шлангом.
Аппарат с бачком внешне похож на традиционный краскопульт, но емкость наполняется не краской, а абразивной смесью. Такой инструмент стоит выбирать для несложных, но частых операций.
К примеру, в автосервисе пескоструйный пистолет с бачком применяется для избавления металлических элементов от нагара и масляных следов, а в металлообрабатывающей промышленности его используют для устранения окалины с поверхностей стали.
Кроме этого, модели с бачком успешно эксплуатируют на производствах сувениров и стеклянной посуды – в процессе такой обработки стекло наделяется безупречной матовой текстурой.
Аппараты со шлангом
Модели этой группы снабжаются двумя шлангами. Один из них служит для подачи непосредственно воздуха, а второй – для абразивных компонентов. Прямо в пистолете формируется смесь воздуха и песка, который поступает в инструмент из отдельной емкости. Благодаря тому, что пескоструйный пистолет этой конструкции не имеет бачка, повышается удобство его использования.
Компактный и мобильный аппарат можно использовать при длительной обработке больших объектов. Например, пневматику со шлангом используют при создании сложных узоров на стеклянной поверхности, в украшении зеркал в изготовлении дверей или мебели.
В строительстве такой пистолет выполняет свои первостепенные функции – очищает металлические, бетонные и кирпичные основы от следов штукатурки и загрязнений.
Выбор по техническим параметрам
Выбирая пескоструйный аппарат, кроме конструкции важно учитывать и характеристики, которые напрямую определяют производительность и возможности инструмента. Одним из первостепенных показателей является объем расхода воздуха.
Учитывать это значение важно при сопоставлении максимальной производительности компрессора и силового потенциала, которым располагает пескоструйный пистолет определенной конструкции.
Воздушный расход первого должен быть выше на 20 % по сравнению с этим же показателем аппарата.
Не менее существенно и рабочее давление, которое в среднем составляет от 3 до 10 атмосфер. Данная характеристика определяет эффективность обработки – то есть насколько велико будет абразивное воздействие.
Для декоративного оформления можно остановить выбор на моделях с небольшими показателями рабочего давления. Но если планируется обработка металлов и бетонных конструкций, то справится только пескоструйный пистолет с высоким давлением.
Но, выбирая мощное устройство, не стоит забывать о сохранении основной поверхности от повреждения песком.
Производители и цены
Дефицит в пескоструйных инструментах в России не наблюдается. Каждый участник строительного рынка стремится охватить и эту, довольно узкую нишу. В сегменте присутствуют и малоизвестные бренды, такие как Skrab, Voilet и отечественная марка «Сорокин», и крупные производители уровня Metabo и Makita.
Также опытные пользователи рекомендуют пескоструйный пистолет Matrix, который при небольшой цене (порядка 1 000 руб.) обладает неплохим расходом воздуха и давлением в 7 атмосфер. Бюджетный сегмент и вовсе демократичен – модели с насосами могут оцениваться в 200-600 руб., а с бачком – от 800 до 1 200 руб.
В свою очередь, высококачественные аппараты Makita и Metabo предлагаются за 2-3 тыс. руб.
Отзывы
Пескоструйный аппарат в силу специфического принципа работы относится к весьма опасному инструменту. Хотя количество претензий к безопасности не так велико по сравнению с обсуждениями эксплуатационных нюансов, есть случаи серьезных травм в результате попадания сжатого воздуха и песка под кожу.
Ведь не стоит забывать, что рабочий процесс нередко ведется с открытым соплом, которым снабжен пескоструйный пистолет.
Отзывы зачастую содержат рекомендации относительно мер защиты – например, защитный костюм, очки и респиратор упоминаются как обязательные атрибуты на рабочих площадках, где регулярно используется пневматический инструмент с абразивными смесями.
Если все условия для безопасной работы соблюдены, качественный пескоструйный аппарат станет неплохим ассистентом в украшении стеклянных поверхностей, подготовке стен или конструкций к покраске, а также в очистке строительных поверхностей от старых покрытий, ржавчины и грязи.
Что такое пескоструй и как его сделать своими руками? :
В течение многих десятилетий пескоструи используются во множестве областей деятельности человека. Эти аппараты позволяют обезжиривать и очищать металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести подобное оборудование можно в специализированном магазине, но хороший прибор обойдется дорого, а модели экономкласса не имеют высокого качества.
Поэтому превосходным вариантом станет изготовление агрегата самостоятельно.
Пескоструй, выполненный своими руками, не будет лишён недостатков, ведь агрегат будет отличаться простотой, зато вы сможете наслаждаться отличной производительностью и дешевизной. С помощью прибора можно будет осуществлять все те же работы, которые под силу заводской модели пескоструя.
Описание пескоструйной установки
Что такое пескоструй, известно многим специалистам и домашним мастерам. С помощью этого прибора можно осуществлять абразивную обработку следующих поверхностей:
- металлических изделий;
- стекла;
- камней.
В основе работы может лежать принцип, который предусматривает использование абразивного порошка или песка, он нагнетается воздухом, водой или другой жидкостью.
Самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата
Что такое пескоструй, вам уже известно. На следующем этапе можно ознакомиться с особенностями изготовления данного агрегата. Для самодельной установки понадобится небольшой компрессор.
Расходным материалом станет строительный песок, который нужно будет просеять сквозь мелкое сито. В зависимости от того, какие задачи вами будут выполняться, следует выбирать качество песка.
Например, для очищения металлических поверхностей можно использовать песок низкого или среднего качества.
Важно помнить, что пескоструйная установка может стать источником опасности, поэтому оператору следует защитить глаза и участки кожи, которая не закрыта одеждой. Важно изучить не только аспекты работы описываемого аппарата, но и сферу его применения в быту.
Например, для декоративной обработки стекла понадобится пескоструйная камера. Если же предстоит обрабатывать металлические детали, то можно использовать прибор открытого типа.
Решая вопрос о том, что такое пескоструй, вы должны разобраться еще и с тем, прибор какого класса вам необходим – профессионального или любительского. Это позволит разобраться с мощностью и производительностью.
Изготовление пескоструйного пистолета
Наиболее простым вариантом пескоструя станет пистолет, который состоит из двух штуцеров и рукоятки с наконечником. Перед началом работы необходимо выбрать сопло, через него будет подаваться струя воздуха с абразивным материалом. Эта деталь должна быть приобретена, ведь самостоятельное вытачивание не имеет смысла – вы всё равно не сможете добиться нужного качества.
Что такое пескоструй, уже понятно, однако для самостоятельного изготовления подобного прибора нужно ближе ознакомиться с технологией. Она предусматривает изготовление корпуса пистолета для сопла.
К нему подсоединяются штуцеры и рукоятка. Наиболее простым решением станет использование водопроводных фитингов, пластиковой бутылки и тройника.
Понадобится ещё и компрессор, от него к пистолету следует подвести сжатый поток воздуха.
О пескоструйной камере
Если будет изготавливаться пескоструй своими руками, то важно позаботиться о камере. Во время работы на внушительных площадях абразив довольно быстро расходуется, основной его объём разлетается. Для того чтобы добиться высокой эффективности, следует использовать камеру. Она будет иметь вид металлического ящика, который обшивается стальными листами.
Такая конструкция отлично подходит для обработки маленьких заготовок. Изготовить камеру своими руками довольно сложно, но вполне реально. Конструкцию следует расположить на столе. На одной из длинных сторон камеры следует установить смотровое стекло.
Конструкция в передней части должна иметь два отверстия для рук. Дно имеет вид решетки из проволоки. Под ней следует расположить желоб, через него будет выходить расходный материал, который уже был отработан. Внутри располагается пистолет. К камере необходимо подвести освещение.
Важно дополнить ее системой вентиляции.
Пескоструй напорного типа
Если вы задались вопросом о том, как сделать пескоструй, то следует рассмотреть еще и технологию, с помощью которой вы сможете изготовить напорный прибор.
Для этого понадобится металлическая бочка, у которой необходимо обрезать дно. Внутрь устанавливается конус. Затвор с тройником располагается в нижней части.
К тройнику следует присоединить шланг от компрессора и рукав, последний из которых будет иметь сопла.
О насадках для пескоструя
Насадка для пескоструя может быть изготовлена из нескольких деталей, среди них следует выделить:
- сопло;
- армированный шланг;
- спусковой крючок;
- дозатор.
Дополнительно следует приобрести ещё и керамическую насадку. Это верно для того случая, когда прибор вы планируете использовать постоянно. Из-за частой эксплуатации металлический аналог может быстро прийти в негодность, а вот керамический готов прослужить гораздо дольше. Теперь следует обратиться к соплу. Он является основой насадки для любого пескоструя.
Как было упомянуто выше, изготовить его самостоятельно сложно, но если вы решили это сделать, то следует подобрать металлический стержень. Его диаметр должен составить 15 мм или больше. Распилить элемент необходимо из середины.
Сделать это будет проблематично, именно поэтому специалисты рекомендуют приобрести готовые сопла, ведь от качества компонентов будет зависеть работа насадки.
Если перед вами встал вопрос о том, как сделать пескоструй своими руками, то вы должны обратить особое внимание на шланг. Подобрать следует тот, длина которого составляет 2 м или больше. Этот узел должен быть армированным, что объясняется тем, что абразивный материал довольно быстро может вывести из строя обычный шланг. Дозатор понадобится для экономного расхода материала.
Некоторые модели сопла реализуются вместе со спусковым крючком. Сборка насадки должна осуществляться по особой технологии. На первом этапе металлическую или керамическую насадку необходимо зафиксировать к соплу с помощью резьбы.
С другой стороны располагается шланг, применить для этого необходимо штуцер и хомут. Керамическая насадка должна быть дополнена дозатором, он устанавливается на конце. Важно обеспечить герметичность всех стыков деталей.
Отличных результатов позволяет добиться фум-лента.
Выбор абразива
Песок для пескоструя нет необходимости приобретать, если вы планируете осуществлять очистку материала. Для всех других случаев приобретение абразивного материала обязательно. При выборе расходников следует учитывать форму зерна, его размеры и твердость материала.
Выбор компрессора
Перед началом работы важно приобрести компрессор для пескоструя. На данном этапе необходимо отталкиваться от технических характеристик будущего прибора.
Если вы планируете использовать агрегат в условиях мелкого автосервиса или небольшой мастерской, то следует приобрести поршневую разновидность компрессора, производительность которой может достигать 1 м3/мин.
В данном случае рекомендуется отдать предпочтение передвижному компрессору. Важно учитывать наличие осушителя сжатого воздуха и фильтров, чтобы лишняя влага и масло не попадали в абразив.
Когда пескоструй планируется использовать в промышленных масштабах, следует обращать внимание на компрессоры, производительность которых достигает 5 м3/мин, при этом желательно давление в 10 бар.
Оптимальным вариантом в данном случае станет винтовой компрессор.
Такие агрегаты обычно дополняются системами фильтрации воздуха и осушителем, с помощью которого можно добиться удаления влаги и масел из расходного материала.
Заключение
Пескоструйные установки многофункциональны, поэтому с их помощью можно не только очищать поверхности, но и гравировать стекло. Вся поверхность для этого оклеивается самоклеющейся пленкой.
Далее предстоит нарисовать рисунок, который после вырезается. Изображение обрабатывается пескоструйным аппаратом, а после выполнения работ необходимо снять пленку.
Изображение получается ярким и четким, кроме того, мастер сможет регулировать глубину гравировки, нанося песок несколько раз.
Пескоструйная установка самостоятельного изготовления может стать незаменимым помощником в быту, ведь с ее помощью вы сможете очищать металл перед окрашиванием, обезжиривать его, как и детали, которые должны будут на следующем этапе подвергнуться отделке.
Область применения и виды пескоструйного оборудования
Инструменты и оборудование
04.04.2014 20:58
Загрузка…41
Аппарат пескоструйный используется для очищения различных изделий от ржавчины, старой краски, загрязнений всевозможного вида и так далее. Область использования аппаратов пескоструйных довольно широкая:
- строительство;
- промышленность;
- сервисная деятельность;
- автосервисы.
Аппарат пескоструйный работает на воздушном потоке, который создается компрессором. Воздушная струя захватывает песок (абразив) и под большим давлением через сопло пистолета выбрасывает на поверхность, которую необходимо очистить. На сайте blastanticor представлены различные виды пескоструйного оборудования.
Виды аппаратов пескоструйных
Условно инструмент пескоструйный делится на три типа:
Инжекторные пескоструи — основаны на всасывании материала абразивного. В этих пескоструях используется воздух не только для образования струи, но так же и для подачи материала не используя давления, по принципу инжектора с контейнера к соплу. Используется этот инструмент пескоструйный при выполнении примитивных работ.
Аппараты пескоструйные вакуумного вида – в этом инструменте абразивное зерно выбрасывается на очищаемую поверхность, а затем, используя вакуум, они снова подхватываются и пускаются в оборот.
Пескоструи пневматические – такой инструмент, предназначен для значительной мощности. Применяют его для очищения площадей большого размера либо труднообрабатываемых частей: в мастерских по ремонту, а также используются для очистки зданий, и иных конструкций, имеющих большую площадь.
Достоинствами этих пескоструйных аппаратов являются:
- большая производительность по отношению с иными способами очистки;
- возможность очищать малодоступные элементы
- способность добиваться плоскости всевозможной неровности в зависимости от габаритов абразивного материала;
- возможность поверхность подготовить к окрашиванию или покрытию защитным слоем для лучшего сцепления краски с поверхностью.
Выбираем пескоструйный инструмент
При покупке пескоструйного инструмента первым делом необходимо определиться, для каких задач он будет использоваться — очищать изделия от смесей железа и оксидов, снятие старой краски или матирование стекла.
Рабочее давление и диаметр сопла аппарата пескоструйного
Качество выполняемой работы и производительность полностью зависит от мощности удара абразива о поверхность, которая подвергается зачистке. Как правило, значение этого показателя может колебаться от 3 до 10 атмосфер.
Чем выше диаметр сопла (дюзы) пескоструйного инструмента, тем больше производительность и скорость аппарата, при этом увеличивается необходимость в подаваемом воздухе и численности абразива, уменьшается давление и может ухудшиться качество обрабатывания изделия.
кровельные работы
Выбрать пескоструйный аппарат: теперь это просто!
Деннис Вахтель, эксперт по бизнес-стратегиям и маркетингу средств производства, эксперт-консультант по маркетингу и бизнес-планированию (Сертификат ESMT – European School of Management and Technology), магистр, специалист в области развития и внедрения на рынок
инновационного медицинского оборудования
Правильная пескоструйная обработка металлических поверхностей, например, для обеспечения надежной связи между сплавом и наносимой керамикой, имеет очень большое значение.
Отличающиеся друг от друга сплавы требуют и разных видов пескоструйной обработки, для выполнения которых оптимально использовать один и тот же аппарат.
Уже один этот аспект усложняет владельцу зуботехнической лаборатории выбор аппарата, удовлетворяющего всем требованиям, из многочисленных предложений дентального рынка.
Функция пескоструйного аппарата
Обычная технология пескоструйных аппаратов базируется на так называемом «принципе пониженного давления», который был отрыт Джованни Батистом Вентури: пескоструйный материал, проходя через сопло Вентури (рис. 1), получает ускорение и достигает высокой скорости. В результате удара о поверхность обрабатываемого объекта проявляется его абразивное воздействие.1
Функция сопла Вентури проста и эффективна: при прохождении жидкости или газа по суживающейся к концу трубке, динамичное давление (скоростной напор) в самом узком месте максимально, в то время как статичное давление – минимально.
Скорость в узком месте сопла неизбежно повышается, потому что во всей системе постоянно находится и транспортируется одно и то же количество жидкости или газа: в аппаратах пескоструйной обработки – это смесь из сжатого воздуха и частиц корундового материала.3
Преимущества принципа Вентури состоят, кроме всего, еще и в экономии пескоструйного материала, при одновременно относительно высоком абразивном действии, если сравнить его с использованием прямого сопла и мерным фоном пескоструивания, по всей, находящейся в обработке поверхности.4
Принципиально лабораторные аппараты разделяются на три типа:
- аппараты для грубой очистки с системой циркуляции пескоструйного материала;
- аппараты для чистовой обработки;
- комбинированные аппараты, которые объединяют в себе свойства и преимущества обоих вышеназванных типов.
Аппараты с циркуляцией пескоструйного материала (рис. 2) используются для грубой очистки объектов, в течение которой материал употребляется несколько раз.
Так как отлитый объект вначале подвергается только грубой очистке, то на этом этапе работы качество пескоструйного материала имеет скорее второстепенное значение.
В этом смысле система циркуляции является важным фактором экономного расходования пескоструйного материала.
Аппараты для чистовой обработки (рис. 3) предназначаются для заключительного этапа работы (т.н. кондиционирование), для которой пескоструйный материал используется только один раз.
Здесь очень важным моментом является правильный выбор размеров зернистости материала и рабочего давления.
Как показывает практика, именно на эти чрезвычайно важные параметры чаще всего не обращается достаточного внимания.
Тот факт, что золотосодержащие сплавы при обработке в тех же условиях имеют более высокий процент потери материала, логично ведет к выводу о том, что эти сплавы должны обрабатываться в ином режиме, чем неблагородные сплавы.
В качестве грубой ориентировки для неблагородных сплавов можно рекомендовать зернистость корунда в 250 mм и рабочее давление около 4 бар.
Для золотосодержащих сплавов всегда следует выбирать пескоструйный материал более мелкой зернистости, например, 110 mм при давлении около 2 бар.
Хэннинг Вульфес описывает в своей книге «Современные технологии протезирования» важность тщательной обработки поверхности объекта – в том числе, и процесса пескоструйной обработки – в общем объеме зуботехнических работ. Он наглядно показывает связь между выбранной величиной зернистости материала и установленного давления и действием пескоструйного потока на объект.
Пескоструйные материалы – это продукты высоких технологий
Материал, используемый в зуботехнических пескоструйных аппаратах, часто и ошибочно называют «песком». Применяемый для этого корунд – это модификация оксида алюминия AL2O3, который является в зубной технике важным фактором для получения высококачественных работ.
Степень абразивного поведения корунда отражается на качестве обрабатываемой поверхности. От чего, не в последнюю очередь, зависит прочность соединения каркаса с опакером и последующей связи с керамикой. Тут нужно, конечно же, упомянуть и пескоструйные материалы из стекла и пластмассы.
Но так как они используются только для уплотнения поверхности объекта, то в этом случае речь идет только о пескоструйке до блеска.
Если рассматривать пескоструйные материалы отдельно, вне зависимости от аппаратов, то становятся ясными требования, которым они должны соответствовать. Вот некоторые параметры, влияющие на конечный результат пескоструйной обработки:
- Вид пескоструйного материала.
- Зернистость.
- Геометрия частиц (острота краев, от которой зависит сила абразивного воздействия).
- Давление в потоке.
- Угол пескоструивания.
- Продолжительность обработки.
- Расстояние между соплом и объектом.
Как уже упоминалось, при чистовой обработке пескоструйный материал должен использоваться только один раз. Этого принципа обязательно необходимо придерживаться на практике, например, при изготовлении каркасов для последующей облицовки.
Работая в режиме циркуляции материала, или применяя материал несколько раз, зубной техник не может контролировать, величину зернистости пескоструйного материала, с которым он работает.
В результате многократного использования у корунда изменяются его механические свойства, и уменьшается его абразивное воздействие на объект. Используя пескоструйный материал только один раз, Вы все время можете быть уверены в его чистоте.
Так можно эффективно избежать нежелательных контактов поверхности объекта с посторонними включениями: частицами сплава или оксидов, которые неизбежно будут присутствовать при работе в режиме циркуляции пескоструйного материала (рис. 4а и 4б).
В идеале, учитывая приведенные выше факты, зубной техник должен следить за тем, чтобы не использовать для обработки любой, находящийся на данный момент в контейнере аппарата материал.
Более того, параметры устанавливаются в зависимости от зуботехнической конструкции и должны точно подходить для объекта, поскольку пескоструйная обработка, например, каркаса является одним из важнейших рабочих шагов в процессе изготовления качественного протеза.
Точность, требуемая при пескоструйной обработке
Обработка поверхности каркаса содержит многие функции, чем и объясняется ее большое значение. Во-первых, поверхность очищается от остатков сплава, паковочной массы и оксидов. В процессе обработки повышается микроретенция и уравновешивается энергетика состояния поверхности, что ведет к снятию с нее напряжения и улучшению связи с материалами облицовки.
Отличия сплавов и составляющих их компонентов друг от друга определяют и разницу их химической реакции с паковочной массой. Поэтому частицы паковочной массы и оксидного слоя с разной интенсивностью удерживаются на поверхности отлитого объекта.
Это необходимо учитывать при выборе рабочего давления. С одной стороны, оно должно быть достаточным для удаления загрязнений.
С другой стороны, нужно следить за тем, чтобы из-за слишком высокого давления или слишком долгой обработки не были деформированы края коронок или другие структуры.
Особенно в труднодоступных местах внутри коронок – из-за естественного образования теней – могут остаться незамеченными частицы оксида. Это приведет в дальнейшем или к плохой припасовке, или даже к нежелательным биологическим реакциям в ротовой полости пациента.
Светодиодная подсветка, интегрированная в пескоструйные сопла в аппаратах для чистовой обработки, обеспечивает бестеневое контрастное освещение и помогает увидеть оставшиеся частицы паковочной массы и оксидов. Для работ из керамики подсветка является еще и инструментом контроля качества: работы просвечиваются так, что тут же могут быть выявлены имеющиеся микроскопические трещины (рис. 5а и 5б).
Безопасность во время работы
Любой процесс обработки поверхности: будь то паковка или распаковка объекта, его фрезеровка, шлифовка или полировка неизбежно ведут к образованию пыли на рабочем месте. Такая пыль может быть опасна для здоровья работающего.
Для защиты персонала от вредного влияния пыли были разработаны нормы ее допустимой концентрации на рабочем месте, т.н. МАК – нормы.
«МАК является показателем максимально допустимой при работе концентрации присутствующих в воздухе газов, паров и пыли, которые по имеющимся на сегодняшний день знаниям, в общем, не причиняют вреда работающему»11.
Некоторые специалисты разделяют виды пыли, возникающие на различных этапах работы, на токсичную и нетоксичную.12 К первой группе относятся типичная для зуботехнических работ металлическая пыль, содержащая кобальт, хром и молибден, а также кварц, присутствующий в паковочной массе.
Такая пыль образуется во время пескоструйной обработки, поэтому здесь необходимо применять особые меры по защите здоровья зубного техника.
В первую очередь, необходимо позаботиться о том, чтобы существующая система вытяжки отвечала новейшим требованиям по безопасности труда.
Из-за недостаточной мощности вытяжки пыли, при вдыхании возникает чрезмерная нагрузка на легкие, которая при длительном воздействии может привести к силикозу или даже к раковым заболеваниям дыхательных путей.
Заключение
Современные пескоструйные аппараты должны соответствовать всем требованиям зуботехнической лаборатории и, таким образом, оптимально выполнять свою функцию в общем производственном процессе.
Кроме выполнения принципиального условия – экономного расходования пескоструйного материала, в современных зуботехнических технологиях, в обстановке жесткой конкуренции, необходимо особенно учитывать такие важные аспекты, как обеспечение качества и защита здоровья.
Каждая техническая особенность аппарата, направленная на оптимизацию работы лаборатории, служит опережению конкуренции и экономичному изготовлению высококачественных дентальных реставраций.
Использованная литература:
Сноски:
