Сравнение различных технологий обработки листового металла
Технологии не стоят на месте. Касается это всех сфер и технологии металлообработки тут не исключение. До недавнего времени на всех производствах предпочтение отдавалось механической, газопламенной технологии резки листовых материалов. Позднее появилась плазменная резка. Наконец совсем недавно появилась технология лазерной порезки, сегодня хорошо отработанная и постоянно улучшается. Чтобы понять недостатки и достоинства каждого метода, мы предлагаем их сравнительный анализ.
Количество отходов оборудования
Один из основных параметров, частично определяющий экономическую целесообразность применения технологии - количество отходов, которые образуются в результате применения технологии. Оборудование для лазерной резки обеспечивает ширину реза от 0,1 до 1мм. Такой-же параметр у других методов равен 3мм и более. Кроме того, лазерная резка металла осуществляется компьютером с ЧПУ, который размещает детали на листе оптимальным образом, что существенно снижает отходы, сведя его к минимуму.
Качество реза
Для любого метода разделения металлов является существенным качество. Причем применимо это не только к кромке, но и к вырезанной детали. Газопламенная и плазменная резка оставляют после себя край с большими наплывами грата и неровностями. Кроме того, металл, за счет высоких температур греется на большую глубину, меняя свою структуру и форму.
Технология лазерной резки приводит к минимуму оба эти фактора. Оборудование для лазерной резки оставляет практически ровный край с небольшой шероховатостью. Зона термического виляния составляет, зачастую, всего доли миллиметров, а интенсивность нагрева в этой зоне намного ниже, чем при других методах резки металлов.
Производственная скорость резки
Лазерная резка металла идет с высокой скоростью, которая обеспечивается не только большой мощностью лазерного излучения, но и подачей в зону реза вспомогательных газов под высоким давлением.
Выбирая для покупки установку для обработки листового металла, рекомендуем детально изучить технологию лазерной резки. Поскольку данный метод на сегодняшний день наиболее экономически целесообразен как для малого, так и большого производства.
Количество отходов оборудования
Один из основных параметров, частично определяющий экономическую целесообразность применения технологии - количество отходов, которые образуются в результате применения технологии. Оборудование для лазерной резки обеспечивает ширину реза от 0,1 до 1мм. Такой-же параметр у других методов равен 3мм и более. Кроме того, лазерная резка металла осуществляется компьютером с ЧПУ, который размещает детали на листе оптимальным образом, что существенно снижает отходы, сведя его к минимуму.
Качество реза
Для любого метода разделения металлов является существенным качество. Причем применимо это не только к кромке, но и к вырезанной детали. Газопламенная и плазменная резка оставляют после себя край с большими наплывами грата и неровностями. Кроме того, металл, за счет высоких температур греется на большую глубину, меняя свою структуру и форму.
Технология лазерной резки приводит к минимуму оба эти фактора. Оборудование для лазерной резки оставляет практически ровный край с небольшой шероховатостью. Зона термического виляния составляет, зачастую, всего доли миллиметров, а интенсивность нагрева в этой зоне намного ниже, чем при других методах резки металлов.
Производственная скорость резки
Лазерная резка металла идет с высокой скоростью, которая обеспечивается не только большой мощностью лазерного излучения, но и подачей в зону реза вспомогательных газов под высоким давлением.
Выбирая для покупки установку для обработки листового металла, рекомендуем детально изучить технологию лазерной резки. Поскольку данный метод на сегодняшний день наиболее экономически целесообразен как для малого, так и большого производства.
Отзывы и комментарии